Skillnaden i pris mellan den billigaste och den dyraste innebandyklubban på marknaden kan vara upp till 1 500 kronor. Båda har ett skaft, ett blad och ett grepp, men det är där likheten slutar. Frågan är vad som egentligen motiverar den skillnaden, och om den dyraste klubban alltid är det bästa valet.
Det här är ett försök att reda ut vad som faktiskt avgör priset, och varför det inte räcker att jämföra hur länge klubban håller.
Materialet i skaftet är den största enskilda kostnaden
Skaftet står för merparten av priset på en innebandyklubba. Det billigaste alternativet är ett skaft i glasfiber, som är tungt och styvt men klarar träningar och enklare matcher utan problem. Det kostar nästan ingenting att producera i stora volymer.
Kolfiber är standardmaterialet i mellanklass och uppåt. Ju högre andel kolfiber, desto lättare och styvare blir skaftet. Men det är inte bara andelen som spelar roll, utan hur fibrerna vävs och läggs ihop i olika lager. Det är där tillverkarna skiljer sig åt.
De dyraste skaften innehåller ofta flera lager kolfiber med olika vävmönster och orientering. Det ger en kontrollerad flexibilitet i vissa zoner samtidigt som skaftet förblir styvt i andra. Den här typen av konstruktion kräver både design och maskiner som kostar, och det märks i slutpriset.
Bladet har fler variationer än de flesta tror
Bladet ser ofta likadant ut på ytan, men skillnaderna finns i materialblandningen och hålmönstren. Ett billigt blad är oftast gjort av enkel polypropylen, formsprutat i ett stort antal på kort tid. Det fungerar, men det slits fort och tappar känsla efter några veckors spel.
Dyrare blad innehåller ibland glasfiberförstärkt plast eller andra kompositmaterial som höjer både hållbarheten och känslan när bollen träffar bladet. Vissa blad har dessutom olika tjocklek i olika zoner, vilket påverkar hur hårt skottet blir och hur lätt det är att ta emot passningar.
Produktionskostnaden ökar markant när bladet ska tillverkas med flera material eller med variabel tjocklek. Det kräver dyrare formar och längre cykeltider i produktionen.
Greppet är billigt att byta, men dyrare att designa väl
Ett standardgrepp kostar sällan mer än 50 kronor att tillverka, men det är inte det som driver priset på en färdig klubba. Istället handlar det om hur väl greppet är anpassat till skaftets diameter och hur lång livslängd det har.
Billiga grepp är ofta tunna och halkiga efter några träningar. Dyrare grepp är tjockare, har bättre fukttransport och är formade för att passa händer i olika storlekar. Vissa tillverkare erbjuder grepp med extra dämpning eller med strukturer som förbättrar kontrollen vid snabba handväxlingar.
Den som köper en dyr klubba får oftast ett grepp som är tillverkat för att hålla hela säsongen, medan den som köper billigt kan behöva byta grepp efter bara några veckor.
Flex och böjkurva är en fråga om ingenjörsarbete
Flex är ett mått på hur mycket skaftet böjer sig när man slår ett skott. Det påverkar både skottets hårdhet och känslan i klubban. Ett lågt flex innebär ett mjukare skaft som böjer sig mer, ett högt flex innebär ett styvare skaft.
Men flex är inte en enda siffra som tillverkaren kan välja fritt. Det beror på hur materialen läggs upp, var skaftets tjocklek varierar och hur bladet är fäst. Att designa ett skaft med ett visst flex som samtidigt ska vara lätt, hållbart och prisvärt kräver avancerade beräkningar och testning.
Tillverkare som satsar på att erbjuda flera flexalternativ i samma modell måste ha olika formar och produktionslinjer. Det höjer kostnaden per klubba, men ger spelaren möjlighet att välja ett skaft som passar kropp och teknik.
Längden är billig att justera, men påverkar upplevelsen
Att såga av ett skaft …



…